電力試驗(yàn)變壓器的油流帶電測(cè)量和局部放電試驗(yàn)

電力試驗(yàn)變壓器的油流帶電測(cè)量和局部放電試驗(yàn)無局放/
 一、油流帶電
 
在強(qiáng)迫油循環(huán)的大型電力變壓器中，由于變壓器油流過絕緣紙及絕緣紙板的表面時(shí)，會(huì)發(fā)生油流帶靜電現(xiàn)象，簡(jiǎn)稱油流帶電。
 
影響油流帶電的主要因素：①油流速度與溫度的影響。②油流狀態(tài)的影響。③勵(lì)磁對(duì)油流帶電的影響。④油泵對(duì)油流帶電的影響。⑤油中電導(dǎo)率的影響。⑥固體紙絕緣材料表面狀態(tài)的影響。⑦油的電導(dǎo)率的影響。⑧介質(zhì)損耗因數(shù)的影響。
 
油流帶電的抑制方法：降低油的平均流速是防止油流帶電的有效措施，一般講流速控制在0.5m/s以下，就可能避免因油流發(fā)生的放電。通常降低流速的方法是改造原有的冷卻系統(tǒng)，采用低流速，大流量的工作方式。通常采用降低流速、換油、添油苯并三唑和改進(jìn)變壓器設(shè)計(jì)的方法。
 
二、局部放電/
 
局部放電是指電氣設(shè)備在電壓作用下絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)部的氣隙、油膜或?qū)�體的邊緣發(fā)生非貫穿性放電現(xiàn)象。
繞組連同套管的長時(shí)感應(yīng)電壓試驗(yàn)帶局部放電測(cè)量（ACLD）：電壓登記220KV及以上，在新安裝時(shí)，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部放電試驗(yàn)。對(duì)于電壓登記為110KV的變壓器，當(dāng)對(duì)絕緣有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。
局部放電測(cè)量程序：①試品預(yù)處理；②檢查測(cè)試回路本身的局部放電水平；③測(cè)試回路的校準(zhǔn)；④測(cè)定局部放電的起始電壓和熄滅電壓；⑤測(cè)量規(guī)定試驗(yàn)電壓下的局部放電量。
無預(yù)加電壓的測(cè)量：從較低值逐漸增加到規(guī)定值，保持一定時(shí)間再測(cè)量局部放電量，然后降低電壓 ，切斷電源。
有預(yù)加電壓的測(cè)量：試驗(yàn)電壓從較低值逐漸增加，超過規(guī)定局部放電電壓后升到預(yù)加電壓，維持一定時(shí)間后再降低到試驗(yàn)電壓值，維持規(guī)定時(shí)間，然后按給定的時(shí)間間隔測(cè)量局部放電電壓。
 
三、《十八項(xiàng)　反措》中關(guān)于變壓器油流帶電測(cè)量和局部放電/試驗(yàn)的要求
 
1.測(cè)量電壓為1.5U/ 時(shí)，220KV及以上電壓等級(jí)變壓器的局部放電試驗(yàn)的放電量：自耦變壓器中壓端不大于200PC，高壓端不大于100PC；其他變壓器不大于100PC。
 
2.測(cè)量電壓為1.5U/ 時(shí)，110KV電壓等級(jí)變壓器的局部放電試驗(yàn)放電量不大于100PC。
 
3.500KV變壓器應(yīng)分別在油泵全部停止和全部開啟時(shí)（除備用油泵）進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。
 
4.應(yīng)向制造廠索取主要材料和附件的工廠檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠家出廠試驗(yàn)報(bào)告；工廠試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將供貨的套管安裝在變壓器上進(jìn)行試驗(yàn)；所有附件在出廠時(shí)均應(yīng)按實(shí)際使用方式經(jīng)過整體預(yù)裝。
 
5。認(rèn)真執(zhí)行交接試驗(yàn)規(guī)程。110KV及以上電壓等級(jí)變壓器在出廠和投產(chǎn)前，應(yīng)用頻響法測(cè)試?yán)@組變形或做低電壓短路阻抗測(cè)試，并保留原始記錄。220KV及以上電壓登記或120MVA及以上容量的變壓器在小年安裝時(shí)必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部放電試驗(yàn)；110KV電壓登記的變壓器在新安裝時(shí)，如有條件宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部放電試驗(yàn)。220KV及以上電壓登記變壓器進(jìn)行涉及變壓器絕緣部件或線圈的大修后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部放電試驗(yàn)。
 
6.停運(yùn)時(shí)間超過6個(gè)月的變壓器在重新投入運(yùn)行前，應(yīng)該安預(yù)試規(guī)程要求進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。